Ano ang gawa sa cone crusher?

A cone crusherumaasa sa mga high-grade na materyales upang mahawakan ang mahihirap na trabaho, lalo na nitomga bahagi ng cone crusher. Ang manganese steel, lalo na ang Hadfield steel, ay nangingibabaw sa pagtatayo nito. Ang materyal na ito ay nag-aalok ng kahanga-hangang tibay at wear resistance, na may higit sa 12% na mangganeso na tumitigas habang ginagamit. Ang mga cast iron at ceramic composites ay nagpapahusay din sa tibay ng cone crusher, na tinitiyak na ito ay lumalaban sa napakalaking presyon at mga kondisyong nakasasakit.

Mga Pangunahing Takeaway

• Manganese steelay ang pangunahing materyal sa cone crushers. Ito ay napakalakas at lumalaban sa pagkasira.
• Ang malalakas na materyales tulad ng mga ceramic mix ay nagpapatagal ng mga bahagi. Tinutulungan din nila ang cone crushergumana nang mas mahusay at nangangailangan ng mas kaunting pag-aayos.
• Malaki ang maitutulong ng pagpili ng mga tamang materyales at pagsasaayos ng mga setting. Ginagawa nitong maayos ang pandurog at mas tumatagal.

Mga Bahagi ng Cone Crusher at Ang mga Materyal Nito

Mantle at Concaves

Angmantle at concavesay mga kritikal na bahagi ng cone crusher na direktang nakikipag-ugnayan sa materyal na dinudurog. Ang mga bahaging ito ay karaniwang gawa sa manganese steel, na tumitigas sa ilalim ng presyon at lumalaban sa pagkasira. Ang mantle ay nakaupo sa ibabaw ng pangunahing baras, habang ang mga concave ay bumubuo ng nakatigil na mangkok sa paligid nito. Magkasama, lumikha sila ng silid na pagdurog kung saan ang mga bato ay pinipiga at pinaghiwa-hiwalay.

Ipinapakita ng mga ulat sa pagganap na ang mga rate ng pagsusuot para sa mga bahaging ito ay nakadepende sa mga salik tulad ng mga ari-arian ng mineral at mga sukatan ng pagpapatakbo. Ang mga high wear zone sa mga concave liners ay madalas na lumilitaw sa gitna at ibabang mga hilera, habang ang mantle ay nakakaranas ng mas pantay na distributed wear. Itinatampok nito ang kahalagahan ng pagpili ng matibay na materyales at pag-optimize ng mga setting ng pandurog upang mapahaba ang buhay ng mga bahaging ito.

Pangunahing Shaft at Eccentric Bushing

Angpangunahing barasat sira-sira bushing ay ang gulugod ng operasyon ng isang cone crusher. Sinusuportahan ng pangunahing shaft ang mantle at inililipat ang puwersa ng pagdurog, habang ang sira-sira na bushing ay nagpapahintulot sa mantle na gumalaw sa isang gyratory motion. Ang mga sangkap na ito ay karaniwang ginawa mula sa mataas na lakas na bakal at tansong haluang metal upang matiis ang napakalaking presyon at mga puwersang umiikot na kasangkot.

• Ang mga karaniwang isyu sa sira-sira na bushing ay kinabibilangan ng:
  • Overheating ng lubricating oil
  • Mga bronze filing sa screen ng hydraulic unit
  • Total lockup ng crusher
• Mga salik na nag-aambag sa bushing burnout:
  • Hindi tamang pagpapadulas
  • Maling mga liner o maling configuration
  • Labis na multa sa feed material

Kapag nagkaroon ng burnout, dapat tukuyin ng mga technician ang ugat na sanhi, linisin at pakinisin ang pangunahing baras, at sukatin ang mga nasirang bahagi para palitan. Tinitiyak ng wastong pagpapanatili na ang mga bahagi ng cone crusher na ito ay gumaganap nang mahusay at mas tumatagal.

Frame at Tramp Release Mechanism

Ang frame ay nagbibigay ng suporta sa istruktura para sa lahat ng mga bahagi ng cone crusher. Ito ay kadalasang gawa sa cast steel o iron upang matiyak ang katatagan at makatiis ng mabibigat na karga. Ang mekanismo ng paglabas ng tramp, sa kabilang banda, ay pinoprotektahan ang pandurog mula sa pinsala na dulot ng hindi madudurog na mga materyales tulad ng mga labi ng metal.

Gumagamit ang mekanismong ito ng mga hydraulic system upang palabasin ang presyon at payagan ang hindi madudurog na materyal na makadaan nang ligtas. Ang mga tagagawa ay madalas na gumagamit ng ceramic composites at high-grade na bakal para sa mga bahaging ito upang matiyak ang tibay at pagiging maaasahan. Ang isang mahusay na dinisenyo na frame at tramp release na mekanismo ay nakakatulong sa pangkalahatang kahusayan at kaligtasan ng pandurog sa panahon ng operasyon.

Bakit Ginagamit ang Mga Materyal na Ito

Durability at Wear Resistance

Ang mga bahagi ng cone crusher ay nahaharap sa matinding pagkasira sa panahon ng operasyon. Upang labanan ito, ang mga tagagawa ay gumagamit ng mga materyales tulad ngmanganese steel at ceramic composites. Ang manganese steel, lalo na ang mga grade tulad ng Mn13Cr2 at Mn18Cr2, ay tumitigas sa ilalim ng stress, na ginagawa itong perpekto para sa pagdurog ng mga nakasasakit na materyales. Ang mga ceramic composite, sa kabilang banda, ay nag-aalok ng napakataas na tigas at pinapanatili ang kanilang matalas na profile sa pagdurog kahit na sa mahirap na mga kondisyon.

Tinitiyak ng mga materyales na ito na ang pandurog ay makakayanan ng matagal na paggamit nang walang madalas na pagpapalit, na binabawasan ang downtime at mga gastos sa pagpapanatili.

Lakas para sa High-Pressure Application

Gumagana ang mga cone crusher sa ilalim ng napakalaking presyon, lalo na kapag nagpoproseso ng matitigas na materyales tulad ng quartz o granite.High-strength na bakal at titanium carbideAng mga inlay ay karaniwang ginagamit para sa mga bahagi tulad ng pangunahing baras at mantle. Halimbawa, ang mga inlay ng titanium carbide, ay nagpapabuti ng resistensya ng pagsusuot ng 1.8 beses at nakakaapekto sa tigas ng 8.8 na beses kumpara sa mga tradisyonal na materyales. Ang lakas na ito ay nagsisiguro na ang pandurog ay maaaring humawak ng mga high-pressure na aplikasyon nang hindi nakompromiso ang pagganap.

Kakayahang umangkop sa Iba't Ibang Pangangailangan

Ang iba't ibang mga gawain sa pagdurog ay nangangailangan ng mga materyales na maaaring umangkop sa iba't ibang mga kondisyon. Halimbawa, ang Mn18Cr2 ay mahusay sa paghawak ng mga hindi regular na materyales na may mga impurities dahil sa mahusay nitong epekto sa resistensya. Ang mga ceramic composites ay mas angkop para sa pinong pagdurog ng mga ultra-hard na materyales. Ang mga pagsubok sa pagganap gamit ang mga numerical simulation, tulad ng discrete element method (DEM), ay nagpakita na ang pag-optimize ng mga parameter tulad ng rotational speed at cone angle ay maaaring higit na mapahusay ang adaptability. Ang isang Y51 cone crusher, halimbawa, ay nakamit ang pinakamataas na produktibidad na may precession angle na 1.5° at isang rotational speed na 450 rad/min.

Sa pamamagitan ng pagpili ng mga tamang materyales at pagsasaayos, ang mga bahagi ng cone crusher ay maaaring matugunan ang magkakaibang mga pangangailangan sa pagpapatakbo habang pinapanatili ang kahusayan.

Paano Nakakaapekto ang Mga Materyales sa Pagganap ng Crusher

Pinahusay na Efficiency at Longevity

Ang mga materyales na ginamit sa mga bahagi ng cone crusher ay may malaking papel sa pagpapabuti ng kahusayan at pagpapahaba ng habang-buhay ng makina. Ang mga de-kalidad na materyales tulad ng manganese steel at ceramic composites ay tumitiyak na ang mga bahagi ay makakayanan ng mabibigat na paggamit nang hindi mabilis na nauubos. Halimbawa, ang mga materyales na lumalaban sa pagsusuot ay maaaring tumagal ng dalawa hanggang apat na beses na mas mahaba kaysa sa mga tradisyonal, na binabawasan ang pangangailangan para sa madalas na pagpapalit.

Binabawasan din ng matibay na materyales ang pagkawala ng enerhiya sa panahon ng operasyon. Ipinakita ng mga pag-aaral na ang mga pandurog na ginawa gamit ang matitibay na materyales ay nakakaranas ng mas kaunting pagkasira, na nangangahulugang pinapanatili nila ang kanilang pagganap sa paglipas ng panahon. Tinitiyak ng tibay na ito na ang pandurog ay gumagana nang mahusay, kahit na sa ilalim ng mahihirap na kondisyon.

Pinababang Pagpapanatili at Downtime

Ang madalas na pagpapanatili ay maaaring makagambala sa mga operasyon at mapataas ang mga gastos. Sa pamamagitan ng paggamit ng mga materyales na matibay at lumalaban sa pagsusuot, pinapaliit ng mga tagagawa ang pangangailangan para sa pag-aayos. Halimbawa, ang manganese steel ay tumitigas sa ilalim ng stress, na ginagawang perpekto para sa mga bahagi tulad ng mantle at concaves. Binabawasan ng property na ito ang wear rate, na nagpapahintulot sa crusher na tumakbo nang mas matagal nang walang pagkaantala.

Sinusukat ng isang malakihang pag-aaral noong 1982 ang enerhiya ng pagbasag at mga katangian ng pagkabali ng mineral ng mga pandurog ng produksyon. Ang mga resulta ay nagpakita na ang paggamit ng mataas na kalidad na mga materyales ay makabuluhang nabawasan ang mga kaguluhan sa pagpapatakbo. Ang mga specimen mula sa pag-aaral ay nasubok gamit ang mga pamamaraan ng high-energy pendulum, na nagpapatunay sa kakayahan ng mga materyales na makatiis sa matinding mga kondisyon.

Bilang karagdagan, ang pagpili ng materyal ay nakakaapekto sa kung gaano kahusay ang paghawak ng pandurog sa iba't ibang antas ng lukab. Ang mga pandurog na tumatakbo na may mga buong cavity at hard rock na materyales ay nagpapakita ng pinahusay na kahusayan sa produksyon. Sa kabilang banda, ang mga operasyon na may mababang lukab na may malambot na materyales sa bato ay kadalasang humahantong sa pabagu-bagong pagganap, na nangangailangan ng mas madalas na mga pagsasaayos.

Pinahusay na Katumpakan ng Pagdurog

Ang mga tamang materyales ay nagpapahusay din sa katumpakan ng proseso ng pagdurog. Halimbawa, ang mga ceramic composite ay nagpapanatili ng kanilang matalas na profile ng pagdurog, kahit na pagkatapos ng matagal na paggamit. Tinitiyak ng pagkakapare-pareho na ito na ang pandurog ay gumagawa ng magkatulad na laki ng mga materyales, na mahalaga para sa mga industriya tulad ng konstruksiyon at pagmimina.

Ang mga awtomatikong sistema ng pagkontrol sa pagbabawas ng laki ay higit na nagpapabuti sa katumpakan. Ang mga crusher na nilagyan ng mga system na ito ay nakakaranas ng 38-46% na mas kaunting pagkakaiba-iba sa mga sukatan ng pagganap. Ang pare-parehong produksyon ay nagpapalakas din ng average na pagganap ng circuit ng 12-16%, na ginagawang mas maaasahan ang pandurog.

Sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng mga advanced na materyales na may tumpak na engineering, ang mga bahagi ng cone crusher ay naghahatid ng pambihirang pagganap. Ang kumbinasyong ito ay hindi lamang nagpapabuti sa katumpakan ng pagdurog ngunit tinitiyak din na natutugunan ng makina ang mga pangangailangan ng iba't ibang mga aplikasyon.

Ang mga materyales na ginamit sa mga cone crusher ay mahalaga para sa kanilang tibay at kahusayan. Tinitiyak ng manganese steel, carbon steel, ceramic composites, at cast steel na kayang hawakan ng mga makinang ito ang mahihirap na aplikasyon at lumalaban sa pagkasira sa paglipas ng panahon.

• Ang mga cone crusher ay nagpapabuti ng kahusayan ng enerhiya ng 10-30%, na binabawasan ang mga gastos sa pagpapatakbo.
• Ang mga crusher ay nagpapanatili ng pare-parehong produktibidad para sa parehong laki ng materyal, kahit na may mga pagkakaiba-iba sa disenyo ng silid.
• Binibigyang-diin ng mga eksperto sa industriya ang pag-optimize ng mga bahagi ng pagsusuot at pagsasaayos ng silid para sa mas mahusay na pagganap at mahabang buhay.

Ang tamang pagpili ng materyal ay hindi lamang nagpapahusay sa pagiging maaasahan ng pandurog ngunit sinusuportahan din ang pangangailangan ng industriya ng pagmimina para sa pagproseso ng higit sa 1.3 milyong tonelada ng bato taun-taon. Sa pamamagitan ng pagbabalanse ng mga variable ng disenyo at pagpapatakbo, ang mga cone crusher ay naghahatid ng mga pare-parehong resulta sa magkakaibang mga aplikasyon.

FAQ

Ano ang pinakamahalagang bahagi ng cone crusher?

Ang mantle, concaves, main shaft, eccentric bushing, at frame ay mga pangunahing bahagi. Ang bawat bahagi ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa proseso ng pagdurog.

Paano nakakaapekto ang mga materyales sa pagganap ng mga bahagi ng cone crusher?

Ang mga de-kalidad na materyales ay nagpapabuti sa tibay,bawasan ang pagsusuot, at pahusayin ang kahusayan. Tinitiyak nila na ang pandurog ay tumatakbo nang maayos, kahit na sa ilalim ng mahihirap na kondisyon.

Bakit karaniwang ginagamit ang manganese steel sa mga bahagi ng cone crusher?

Ang manganese steel ay tumitigas sa ilalim ng stress, na ginagawa itong perpekto para sa pagdurog ng mga nakasasakit na materyales. Ang tibay nito ay nagpapahaba ng habang-buhay ng mga kritikal na bahagi tulad ng mantle at concaves.